Определяем прочность щебня разных видов по показателю дробимости

Прочность щебня является ключевым показателем, который в первую очередь учитывается при выборе данного материала. Этот параметр позволяет оценить качество и долговечность щебня, а также определить области его применения.

В данном материале представлена комплексная информация о прочности щебня: рассмотрены факторы, влияющие на этот показатель, и методы его лабораторного измерения. Для удобства пользователей приведены таблицы для определения марки различных видов щебня в соответствии с требованиями разных ГОСТов. В заключительном разделе кратко описаны другие свойства щебня, связанные с его прочностью.

Материал будет полезен следующим категориям читателей:

• покупателям щебня, стремящимся получить более полное представление о характеристиках материала и требованиях к нему;
• специалистам по закупкам в сфере строительства и ЖКХ;
• сотрудникам лабораторий, осуществляющим испытания и приемочный контроль щебня;
• всем, кто интересуется строительством и строительными материалами.

Предварительно следует уточнить, чем прочность щебня отличается от прочности бетона и почему эти понятия не следует отождествлять.

Различия между марками щебня и бетона

Щебень и бетон широко применяются в строительстве и имеют единый формат маркировки — букву «М» с числовым значением (М200, М400, М600 и т. д.). На первый взгляд может показаться, что данные обозначения являются идентичными. Однако, это не соответствует действительности.

В приведенной ниже таблице представлена расшифровка указанных обозначений:

Основание сравнения	Марки щебня по прочности	Марки бетона по прочности
Обозначение	М	М
Диапазон	М200–М1400	М50–М1000
Физический показатель	Дробимость — потеря массы при разрушении сжатием (в процентах)	Предел прочности на сжатие — нагрузка, при которой образец бетона начинает разрушаться (в кгс/см²)
Что обозначает число	Число условное: каждой марке присвоен определенный показатель дробимости согласно ГОСТ	Округленный показатель средней разрушающей нагрузки
Пример	Щебень М400 теряет 19–24% массы (в сухом состоянии) или 20–28% (в водонасыщенном состоянии) при испытании	Бетон М400 выдерживает нагрузку до 393 кгс/см² (≈ 400 кгс/см²)

В открытых источниках можно встретить материалы, в которых приводится соответствие между маркой щебня и пределом его прочности на сжатие в кгс/см² или МПа. Однако, такая информация является некорректной.

Щебень представляет собой сыпучий материал, а не твердое тело, в отличие от бетона. По этой причине предел прочности на сжатие для него не определяется в принципе.

Тем не менее определенная взаимосвязь между марками щебня и марками бетона существует.

Факторы, определяющие прочность щебня

Под термином «щебень», как правило, понимается материал природного происхождения — дробленая горная порода. Соответственно, большинство его свойств обусловлено характеристиками исходной породы.

На прочность щебня влияют следующие факторы:

• Происхождение. Щебень наивысших марок, как правило, производится из магматических пород (гранит, диорит, габбро, пироксенит), сформировавшихся под воздействием экстремальных температур и давления в земной коре. В качестве достойной альтернативы рассматриваются метаморфические породы (например, гнейс, роговик или амфиболит). Щебень из пород осадочного происхождения (известняк, доломит), как правило, не отличается высокой прочностью и редко применяется там, где требуется материал высшего класса.
• Минеральный состав. Ряд осадочных минералов, в частности, галит, гипс, кальцит и доломит со временем растворяется и вымывается грунтовыми водами. В результате в зернах щебня образуются пустоты, что приводит к их разрушению. Именно поэтому известняковый и доломитовый щебень не рекомендуется применять в работах, где материал будет подвергаться постоянному контакту с влагой.
• Степень выветрелости породы. Обнаженные массивы скальной породы разрушаются под воздействием воды, солнечного излучения и перепадов температур. В них формируются трещины и микротрещины, которые наследуются и щебнем. По этой причине из сильновыветрелой породы качественный щебень получить практически невозможно.
• Технология производства. Применение специальных методов обработки горной породы на производстве щебня позволяет минимизировать содержание слабых. Это достигается за счет многостадийного дробления или использования особых конфигураций дробилок.

Наилучший щебень производится при оптимальном сочетании всех перечисленных факторов. Например, щебень марки М1200 и выше изготавливается с применением специальных технологий из высокопрочных массивов изверженной скальной породы, как правило, гранита.

Методика определения дробимости щебня

Определение дробимости щебня визуальным способом невозможно. Для получения достоверных данных применяются лабораторные испытания по специально разработанной методике.

Указанная методика регламентируется следующими нормативными документами:

• ГОСТ 8269.0-2025 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;
• ГОСТ 33030-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение дробимости»;
• ГОСТ 32817-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости».

Метод испытаний является единым для всех видов щебня. Различия касаются отдельных деталей: размеров стандартных фракций и требований к отбору проб. При описании методики будут указаны различия, предусмотренные отдельными ГОСТами, в тех случаях, где это имеет значение.

Испытание щебня на дробимость включает следующие этапы:

1. Подготовка оборудования и материала.
2. Проведение испытания.
3. Расчет результатов.

Этап 1 — Подготовка оборудования и материала

Надлежащая подготовка к испытанию щебня является обязательным условием получения точного результата. Для испытания на дробимость применяется следующее оборудование:

• стальные цилиндры размером 150×150 мм (для первичного испытания) или 75×75 мм (для приемочного контроля);
• плунжеры соответствующего диаметра;
• гидравлический пресс с максимальной силой сжатия 500 кН;
• стандартный набор сит;
• лабораторные весы;
• сушильный шкаф, поддерживающий температуру около 110 °C;
• щековая дробилка;
• емкость для замачивания щебня.

После подготовки необходимого оборудования производится отбор проб, который включает следующие этапы: дробление, сортировка, непосредственно сам отбор.

Дробление. Если испытанию подлежит щебень с зернами крупнее 40 мм (для дорожного щебня крупнее 31,5 мм), материал предварительно дробится. Это обусловлено тем, что крупный щебень невозможно оптимально разместить в лабораторном цилиндре. Из полученного материала для испытания выделяется фракция 10–20 или 20–40 мм (для дорожного щебня 16–22,4 или 22,4–31,5 мм).

Сортировка. Для повышения точности результатов испытание проводится только для стандартных фракций щебня:

Вид щебня	Размеры стандартных фракций, мм
Строительный	5(3)–10; 10–20; 20–40
Дорожный	4–5,6; 5,6–8; 8–11,2; 11,2–16; 16–22,4; 22,4–31,5

Если щебень представляет собой смесь нескольких фракций (например, 5–20 или 10–40), он сортируется с применением сит. Каждая фракция испытывается отдельно. Итоговый показатель дробимости для всей смеси рассчитывается по специальной формуле, которая будет рассмотрена далее.

Отбор проб. Из рассортированного материала отбираются две аналитические пробы. Каждая из них испытывается отдельно. Масса одной пробы зависит от вида испытания:

Тип испытания щебня	Масса аналитической пробы, г
Определение дробимости в цилиндре 150×150 мм	Не менее 4000
Приемочный контроль в цилиндре 75×75 мм	Не менее 500

Дальнейшая подготовка проб определяется состоянием щебня, для которого устанавливается дробимость.

Испытания могут проводиться:

• В сухом состоянии. Такие испытания выполняются для строительного щебня, который в процессе эксплуатации не будет подвергаться постоянному контакту с влагой. Для удаления остаточной влаги материал помещается в сушильный шкаф с температурой около 110 °C. Щебень периодически взвешивается. Когда его масса перестает уменьшаться, материал считается готовым к испытанию.
• В насыщенном водой состоянии. Данный подход обеспечивает более точные результаты для щебня, который будет находиться в постоянном контакте с грунтовыми водами. Для подготовки проб к испытанию они погружаются в сосуд с чистой водой и выдерживаются в ней не менее 2 часов. Затем материал извлекается, а излишки влаги с зерен удаляются мягкой влажной тканью.

Испытания могут проводиться как для одного состояния, так и для обоих. Во втором случае потребуется увеличить количество аналитических проб до 4 вместо 2.

Этап 2 — Проведение испытания

Дробимость щебня определяется методом сжатия под прессом. Процедура испытания выполняется в следующей последовательности:

• Проба щебня засыпается в цилиндр с высоты 45–65 мм таким образом, чтобы материал находился в состоянии свободной засыпки, без уплотнения. Затем проба разравнивается. Между верхним краем цилиндра и поверхностью щебня должно оставаться расстояние порядка 15 мм.
• В цилиндр вставляется плунжер. Его плита должна располагаться вровень с верхним краем цилиндра.
• Цилиндр с щебнем устанавливается на нижнюю плиту гидравлического пресса.
• Сила нажатия пресса постепенно доводится до 200 кН или 20 000 кгс (при приемочном контроле — до 50 кН или 5000 кгс). Данный этап занимает примерно 100–200 секунд (при приемочном контроле — 25–50 секунд).
• Сразу после сжатия проба щебня высыпается из цилиндра и взвешивается.
• Затем щебень пропускается через сито. Размер ячеек определяется испытываемой фракцией:

Вид щебня	Максимальный размер зерен, мм	Размер ячеек на контрольном сите, мм
Строительный	10	1,25
	20	2,5
	40	5
Дорожный	8	1
	16	2
	31,5	4

• Зерна щебня, оставшиеся на сите, собираются и повторно взвешиваются.

Для каждой пробы фиксируются два значения: исходная масса щебня и масса остатка на контрольном сите.

Этап 3 — Расчет результата

Результаты испытаний по каждой пробе рассчитываются по специальным формулам. В зависимости от состава щебня применяется соответствующая методика расчета:

• для стандартной фракции;
• для смеси фракций;
• для щебня из валунов.

Расчет для стандартной фракции. Как отмечалось ранее, щебень разделяется на стандартные фракции, и каждая из них испытывается отдельно. Полученный результат обрабатывается по следующей формуле:

Др = (m − m₁) / m × 100%,

где:

• Др — дробимость щебня (в %);
• m — начальная масса пробы щебня (в г);
• m₁ — масса зерен щебня, оставшихся на сите после просеивания (в г).

Иными словами, дробимость вычисляется как процент массы, потерянной при испытании.

В качестве конечного показателя дробимости принимается среднее арифметическое результатов двух испытаний, округленное до целого числа.

Рассмотрим данные вычисления на конкретном примере. Предположим, имеются две пробы известнякового щебня фракции 10–20. Их начальная масса составляет 4012 г и 4056 г. Масса остатка на сите после испытания — 3462 г и 3430 г соответственно.

В таком случае дробимость первой пробы составит 13,7%, второй — 15,4%. Среднеарифметическое двух результатов, округленное до целого числа, равно 15%.

Данный показатель соответствует марке щебня М800. Таблицы для перевода значения дробимости в марку приведены в следующем разделе статьи.

Расчет для смеси фракций. Если щебень представляет собой смесь нескольких фракций, для каждой из них предварительно определяется среднеарифметическая дробимость.

Полученные результаты обрабатываются по следующей формуле:

Др = (Др₁a₁ + Др₂a₂ + … + Дрᵢaᵢ) / (a₁ + a₂ + … + aᵢ),

где:

• Др — общий показатель дробимости (в %);
• Др₁, Др₂, …, Дрᵢ — дробимость каждой стандартной фракции в составе щебня (в %);
• a₁, a₂, …, aᵢ — содержание соответствующей фракции в смеси (в %).

Иными словами, дробимость щебня из смеси фракций вычисляется по указанной формуле.

Для наглядности рассмотрим применение данной формулы на конкретном примере. Предположим, необходимо определить марку по дробимости известнякового щебня фракции 5–20.

Он состоит из следующих стандартных фракций:

• 5–10 с дробимостью 12% — 56%;
• 10–20 с дробимостью 15% — 44%.

Требуется вычислить произведение дробимости и содержания для каждой отдельной фракции: 12% × 56% и 15% × 44%. Получаем 6,72% и 6,60% соответственно. Полученные значения суммируются и делятся на 100%. Итоговый результат составляет 13,32%, что при округлении равно 13%. Данное значение соответствует марке М800.

Расчет для щебня из валунов. Наиболее сложный случай представляет собой щебень, полученный путем дробления валунов различного происхождения и состава. На подготовительном этапе такой материал разделяется не только по фракциям, но и по виду породы.

Из смеси выделяются зерна пород следующих категорий:

• магматические интрузивные;
• магматические эффузивные;
• осадочные и метаморфические.

Для каждой разновидности дробимость и марка определяются отдельно в соответствии с требованиями ГОСТ.

Полученные результаты сводятся воедино по следующей формуле:

Мпр = [(Миз × Сиз) + (Мэф × Сэф) + (Мо.м. × Со.м.)] / 100,

где:

• Мпр — промежуточная средневзвешенная марка по дробимости щебня из валунов;
• Миз — марка по дробимости щебня из магматических интрузивных пород;
• Мэф — марка по дробимости щебня из магматических эффузивных пород;
• Мо.м. — марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород;
• Сиз — содержание в щебне зерен интрузивных пород (в %);
• Сэф — содержание в щебне зерен эффузивных пород (в %);
• Со.м. — содержание в щебне зерен осадочных и метаморфических пород (в %).

Иными словами, для определения дробимости щебня из валунов необходимо знать дробимость каждого вида породы в отдельности.

Итоговая марка щебня из валунов, указываемая в сертификате продукции, устанавливается путем перевода по таблице из ГОСТа.

Марки щебня по прочности

Марка щебня по прочности устанавливается по результатам испытания на дробимость. Для этого применяются специальные классификационные таблицы.

Указанные таблицы приведены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»;
• ГОСТ 32703-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования»;
• ГОСТ 32826-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования».

Всего выделяется 8 марок щебня от М200 до М1400.

Маркировка щебня зависит от сферы его применения (обычное или дорожное строительство) и вида по происхождению. Щебень может быть:

• из магматических (изверженных) пород;
• из осадочных пород;
• из метаморфических пород;
• шлаковый;
• из гравия;
• из валунов.

Из магматических пород

Данный вид щебня производится из изверженных пород, образовавшихся в результате процессов магматизма и вулканизма. Он считается наиболее прочным среди всех видов щебня. Марки по прочности магматического щебня могут достигать М1400 — это наивысший показатель.

Марка магматического щебня определяется типом исходной породы.

Порода может быть:

• Интрузивной. Это породы, формирующиеся в толще земной коры из застывшей магмы. К ним относятся гранит, габбро, пироксенит и другие.
• Эффузивной. Такие породы образуются из остывающей лавы, изливающейся на поверхность при извержении вулкана. Это базальт, андезит, риолит и другие.

Марки щебня из магматических пород:

• М1400 — потеря массы при испытании не более 12% (строительный щебень по ГОСТ 8267); не более 9% (дорожный щебень по ГОСТ 32703).
• М1200 — потеря массы: 12–16% (строительный); 9–11% (дорожный).
• М1000 — потеря массы: 16–20% (строительный); 11–13% (дорожный).
• М800 — потеря массы: 20–25% (строительный); 13–15% (дорожный).
• М600 — потеря массы: 25–34% (строительный); 15–20% (дорожный).
• М400 — потеря массы: не нормируется для строительного щебня; 20–25% (дорожный).

Испытания щебня из магматических пород, как правило, проводятся в сухом состоянии.

Из осадочных пород

Данные виды щебня, как правило, характеризуются более низкими показателями прочности по сравнению с магматическим щебнем.

Марки щебня из осадочных пород:

• М1400 — потеря массы при испытании: для строительного щебня (ГОСТ 8267) не нормируется; для дорожного щебня (ГОСТ 32703) в насыщенном водой состоянии не более 10%.
• М1200 — потеря массы: не более 11% (строительный); 10–12% (дорожный, в насыщенном водой состоянии).
• М1000 — потеря массы: 11–13% (строительный); 12–15% (дорожный, в насыщенном водой состоянии).
• М800 — потеря массы: 13–15% (строительный); 15–18% (дорожный, в насыщенном водой состоянии).
• М600 — потеря массы: 15–19% (строительный, в сухом состоянии); 15–20% (строительный, в насыщенном водой состоянии); 18–22% (дорожный, в насыщенном водой состоянии).
• М400 — потеря массы: 19–24% (строительный, в сухом состоянии); 20–28% (строительный, в насыщенном водой состоянии); 22–28% (дорожный, в насыщенном водой состоянии).
• М300 — потеря массы: 24–28% (строительный, в сухом состоянии); 28–38% (строительный, в насыщенном водой состоянии); для дорожного щебня не нормируется.
• М200 — потеря массы: 28–35% (строительный, в сухом состоянии); 38–54% (строительный, в насыщенном водой состоянии).

Строительный щебень из осадочных пород допускается испытывать, как в сухом, так и в водонасыщенном состоянии. Если расхождение в результатах является значительным, конечная марка определяется по дробимости в водонасыщенном состоянии.

Из метаморфических пород

Метаморфические породы формируются в глубинах земной коры в условиях высокого давления и температур. По показателям прочности они близки к магматическим породам.

Вместе с тем среди них встречаются и слабые разновидности. Например, мрамор, который может отличаться довольно высокой хрупкостью.

Марки щебня из метаморфических пород:

• М1400 — потеря массы при испытании: для строительного щебня (ГОСТ 8267) не нормируется; для дорожного щебня (ГОСТ 32703) в сухом состоянии — не более 9%.
• М1200 — потеря массы: не более 11% (строительный); 9–11% (дорожный, в сухом состоянии).
• М1000 — потеря массы: 11–13%.
• М800 — потеря массы: 13–15%.
• М600 — потеря массы: 15–19% (строительный); 15–20% (дорожный, в сухом состоянии).
• М400 — потеря массы: 19–24% (строительный, в сухом состоянии); 20–28% (строительный, в водонасыщенном состоянии); 20–25% (дорожный, в сухом состоянии).
• М300 — потеря массы: 24–28% (строительный, в сухом состоянии); 28–38% (строительный, в водонасыщенном состоянии); для дорожного щебня не нормируется.
• М200 — потеря массы: 28–35% (строительный, в сухом состоянии); 38–54% (строительный, в водонасыщенном состоянии).

Щебень метаморфического происхождения, предназначенный для дорожных работ, испытывается в сухом состоянии. Для обычного строительного материала допустимы оба варианта испытаний.

Марки шлакового щебня

Данная разновидность материала производится из отходов металлургической промышленности.

Требования к прочности щебня из шлаков установлены ГОСТ 32826-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования».

Марки шлакового щебня:

• М1400 — потеря массы при испытании на дробимость в водонасыщенном состоянии: не более 9%.
• М1200 — потеря массы: 9–12%.
• М1000 — потеря массы: 12–16%.
• М800 — потеря массы: 16–20%.
• М600 — потеря массы: 20–25%.
• М400 — потеря массы: 25–35%.

Гравийного

Данный вид щебня производится путем дробления и сортировки природного гравия. В результате получается материал со средними характеристиками и относительно невысокой стоимостью. От обычного гравия он отличается несколько повышенной прочностью и адгезией к цементу, а от щебня из скальной породы — пониженной прочностью и менее однородным составом.

Марки гравийного щебня:

• М1000 — потеря массы при испытании: не более 10%.
• М800 — потеря массы: 10–14%.
• М600 — потеря массы: 14–18%.
• М400 — потеря массы: 18–26%.

Марки щебня из валунов

Данный вид щебня получается путем дробления валунного дисперсного грунта, состоящего из обломков породы диаметром крупнее 200 мм. Он применяется в тех регионах, где отсутствуют собственные месторождения скальных пород.

Валунники зачастую имеют смешанный состав: в них входят породы различного происхождения и состава с разными показателями. По этой причине дробимость щебня из валунов представляет собой усредненный показатель. Методика его расчета была рассмотрена выше.

Соответствие промежуточной средневзвешенной марки по дробимости и итоговой марки щебня из валунов:

• промежуточная марка 1200 и выше — итоговая марка М1200;
• от 1000 до 1200 — М1000;
• от 800 до 1000 — М800;
• от 600 до 800 — М600;
• от 400 до 600 — М400;
• от 300 до 400 — М300.

За марку щебня из валунов принимается нижнее пограничное значение, полученное в результате испытаний. При проектировании это обеспечивает запас прочности, компенсирующий неоднородность состава.

Практическая привязка марок щебня к условиям движения и категориям дорог

В дорожном строительстве марка щебня по прочности напрямую связана с условиями эксплуатации дорожного покрытия. Выбор минимально допустимой марки определяется категорией дороги, интенсивностью и составом транспортного потока, а также назначением конструктивного слоя (покрытие или основание).

Высокопрочный щебень марок М1200–М1400, получаемый из гранита или базальта, применяется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, несущих мостовых конструкций и фундаментов. Наибольшим спросом пользуется щебень прочностью М1200, широко используемый при производстве железобетонных изделий и в дорожном строительстве.

Щебень пониженной прочности из осадочных и метаморфических пород применяется в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5–20 МПа, в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, нижние слои дорог, не имеющих статуса федеральных), в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары), для укрепления слабых грунтов.

Согласно отраслевому дорожному методическому документу ОДМ 218.2.017-2011, при проектировании щебеночных покрытий и оснований, устраиваемых методом заклинки, применяются следующие минимальные марки щебня по прочности при раздавливании в цилиндре в водонасыщенном состоянии:

Категория дороги	Марка для покрытий (не ниже)	Марка для оснований (не ниже)
IV, V (из изверженных и метаморфических пород)	М1000	М600
IV, V (из осадочных пород)	М800	М300
IV, V (из шлаков)	М800	М300

Для покрытий на дорогах более высоких категорий требования к прочности щебня возрастают. В частности, для дорог с экстремально тяжелыми условиями движения рекомендуется щебень не ниже М1000, с тяжелыми не ниже М800, с нормальными не ниже М600.

Марка щебня по прочности не является абстрактной характеристикой, она напрямую определяет допустимые области применения материала в дорожном строительстве в зависимости от нагрузок и категории дороги.

Другие характеристики, связанные с прочностью щебня

Дробимость щебня является важным, но не единственным показателем, характеризующим его прочность. В различных сферах применения материала могут иметь значение и другие характеристики.

К ним относятся:

• истираемость;
• морозостойкость;
• содержание слабых зерен;
• водостойкость;
• лещадность;
• предел прочности породы на сжатие;
• сопротивление удару;
• устойчивость к распадам.

Большинство указанных свойств определяется в соответствии с ГОСТ 8269.0-2025.

Истираемость. Показатель отражает способность щебня сопротивляться износу под воздействием истирающих нагрузок, например, под колесами тяжелого транспорта.

В зависимости от значения истираемости щебню присваивается марка: от И4 до И1 (строительный щебень) или от И6 до И1 (дорожный щебень).

Данное свойство в первую очередь важно для дорожного щебня.

Требования к истираемости щебня закреплены в следующих документах:

• ГОСТ 33049-2014 — содержит методику определения истираемости;
• ГОСТ 32703-2014 — содержит общие требования к качеству дорожного щебня, включая марку по истираемости.

Морозостойкость. Влага и морозы представляют собой губительное сочетание для большинства строительных материалов. В связи с этим для них часто определяется морозостойкость — способность сопротивляться разрушительному воздействию льда.

Данный показатель косвенно связан с прочностью: чем прочнее и плотнее щебень, тем лучше он, как правило, переносит перепады температуры.

По морозостойкости материал делится на марки: от F15 (низкая морозостойкость) до F400 (высокая морозостойкость).

Содержание зерен слабых пород. Под слабыми зернами понимаются обломки породы с пределом прочности в водонасыщенном состоянии ниже 20 МПа. Такие камни можно разбить легким ударом молотка или разломать руками.

В любом щебне присутствует определенный процент малопрочных зерен, что является особенностью природного материала. Принципиальное значение имеет то, чтобы их содержание не превышало допустимый предел.

Содержание слабых зерен строго нормируется ГОСТом и зависит от марки щебня по дробимости. Например, для марок М1000–М1400 данный показатель не должен превышать 5%.

Водостойкость. В состав щебня могут входить растворимые минералы. При продолжительном контакте с водой они вымываются из материала, вследствие чего он теряет прочность. Водостойкость характеризует способность щебня сопротивляться такому разрушению.

Данный показатель важен в первую очередь для щебня из осадочных пород (известняка и доломита) с маркой по дробимости ниже М800. Для щебня более высоких марок водостойкость, как правило, не определяется.

Требования к водостойкости щебня и методика ее определения описаны в ГОСТ Р 70458-2022.

Лещадность. Под данным показателем понимается содержание в щебне лещадных зерен — плоской и игловатой формы. Такие зерна застревают между камнями при трамбовке, не позволяя им плотно прилегать друг к другу.

Лещадность напрямую не связана с прочностью самого материала, однако она влияет на надежность конструкций из щебня. В щебне с высокой лещадностью при трамбовке и замесе бетонных смесей остаются крупные пустоты. Это означает, что основания из такого щебня будут ненадежными, а бетон менее прочным.

Предел прочности породы на сжатие. Данный показатель характеризует не сам щебень, а исходную породу, из которой он был получен.

Для измерения прочности пробы породы (керны) сжимаются под прессом. За предел прочности принимается значение нагрузки, при которой образец начал разрушаться.

Эта характеристика важна на этапе геологической разведки. Если скала с определенного месторождения показала хорошие результаты при испытании, то и щебень из нее получится высококачественным.

Сопротивление удару. Данная характеристика показывает, какой процент зерен щебня разрушается под воздействием ударных нагрузок. Для испытания применяется специальная установка — копер (пневмомолот).

В зависимости от результата щебню присваивается марка: от У30 до У75.

Показатель сопротивления удару важен в первую очередь для балластного щебня, используемого при строительстве железных дорог. Такой материал должен хорошо выдерживать вибрацию от многотонных составов.

Устойчивость к распадам. Как отмечалось ранее, зерна щебня сложены минералами различного состава и стойкости. Некоторые из них со временем разрушаются, например, под воздействием грунтовых вод.

В связи с этим щебень может испытываться на стойкость к химическому распаду. Для этого материал выдерживается в дистиллированной воде в течение месяца (30 суток) и пропаривается под давлением в автоклаве. Затем определяется, сколько процентов массы потерял материал.

Данный показатель важен для щебня, который засыпается в основания дорог и подушки под фундаментами, а также для шлакового щебня.

Прочность щебня определяется по его дробимости, то есть по потере массы при испытании на сжатие. В зависимости от полученного результата материалу присваивается марка по прочности: от М200 до М1400. Маркировка щебня зависит от сферы его применения (обычное или дорожное строительство) и происхождения (магматическое, осадочное, метаморфическое и так далее). Требования к маркам щебня по прочности закреплены в ряде ГОСТов.

В Великом Новгороде и Новгородской области купить гравийный щебень или доставить гранитный щебень требуемой марки прочности поможет ГК «Земстрой-Н». У нас в наличии на складе в городе всегда имеются различные виды и фракции щебня. Дополнительно, мы готовы проконсультировать вас по возможности использования материала на вашем объекте для конкретного вида строительных работ.