Методики производства различных видов отсева

Отсев представляет собой сыпучий строительный материал фракционного класса крупности до 5–10 мм, обладающий физико-механическими свойствами, сходными с характеристиками крупнозернистого песка.

В зависимости от технологических особенностей производства различают следующие виды отсева:

• отсев дробления плотных горных пород;
• отсев керамзитовый;
• отсев вторичный (образующийся при переработке строительных отходов).

Методика производства отсева после дробления горных пород

При употреблении термина «отсев» большинству людей на ум приходит материал, получаемый в ходе дробления горной породы на щебень. На строительном рынке его продают под разными названиями:

• Отсев после дробления щебня.
• Песок из отсевов дробления.
• Каменная (гранитная, мраморная) крошка
• Каменная пыль.
• Искусственный песок

При этом следует учитывать, что название «искусственный песок» не всегда идентично отсеву. В ряде случаев, например, при переработке кварца или перлита, этот продукт изготавливается целенаправленно, как основной вид продукции.

Нормативные требования к данному материалу регламентируются ГОСТ 31424-2010.

Технологический цикл получения отсева неразрывно связан с процессом производства щебня и включает следующие этапы:

• Добыча сырья. Извлечение горной породы на карьерах осуществляется преимущественно взрывным методом. Данный способ обеспечивает высокую производительность и низкую себестоимость единицы сырья, однако характеризуется значительным выходом мелкой фракции (до 30% от общего объема) с размером частиц 5–10 мм, которая не пригодна для последующего производства щебня и отсеивается на начальном этапе приемки сырья с направлением в отвалы.
• Дробление. Поступающие на завод глыбы размером от 500 до 1200 мм подвергаются многостадийному измельчению (в 2–4 этапа) до достижения частицами заданного диаметра (например, не более 40 мм).
• Грохочение (классификация по фракциям). После каждой стадии дробления материал направляется на сортировочные сита (грохоты), где отделяется мелкая фракция размером до 5 или 10 мм, которая также аккумулируется в отвалах в качестве готового отсева.

Физико-механические характеристики отсева определяются свойствами исходной породы. При переработке прочных магматических пород (гранит, базальт, диорит) отсев по качественным показателям сопоставим с природным песком, а по отдельным параметрам превосходит его.

Установлена прямая зависимость между качеством выпускаемого щебня и объемом выхода отсева. Наиболее востребованным в строительстве и дорожном хозяйстве является кубовидный щебень с преобладанием зерен правильной формы. Экономически эффективным методом получения такого щебня служит введение дополнительной стадии измельчения с использованием ударных дробилок. В данном случае выход отсева возрастает до 28–32% против 18–22%, характерных для производства низкосортного щебня.

Технология производства керамзитового отсева

Керамзитовый отсев представляет собой продукт механической и термической переработки керамзита — пористого материала, получаемого путем обжига легкоплавких глинистых пород. В зависимости от технологического передела и гранулометрического состава данный материал может фигурировать в документации и коммерческом обороте как отсев керамзита, керамзитовый песок или керамзитовая крошка.

Требования к качественным характеристикам продукции регламентируются ГОСТ 32496-2013.

Технологический процесс производства керамзитового отсева включает следующие основные стадии:

• Добыча сырья. Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты), извлекаемые в карьерах экскаваторным либо взрывным способом.
• Формование гранул. Поступающая на завод глина представляет собой неоднородную массу, содержащую крупные включения и посторонние примеси, что требует предварительной очистки и придания сырью гранулированной формы. Формование осуществляется по одному из четырех методов: пластическому, порошково-пластическому, мокрому или сухому.
• Обжиг. Подготовленное сырье направляется во вращающуюся печь, где под воздействием промышленных горелок температура воздушной среды достигает 1000–1300°C. В указанном температурном режиме глина вспучивается с формированием пористой внутренней структуры, при этом поверхность гранул спекается, образуя прочную оболочку.
• Охлаждение и первичная сортировка. Обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник для постепенного охлаждения при постоянном перемешивании. На последующей стадии материал пропускается через систему сит, где происходит отделение частиц размером менее 5 мм (отсев) и более 40 мм (крупные фракции, направляемые на дальнейшую переработку).
• Дробление и финальная классификация. Крупногабаритные гранулы керамзита измельчаются в вальцовых или конусных дробилках до требуемых размеров, после чего вновь подвергаются рассеву на ситах. Полученные зерна диаметром свыше 5 мм классифицируются как керамзитовый щебень, а частицы мельче 5 мм, как керамзитовый отсев.

Керамзитовый отсев принципиально отличается от отсевов дробления плотных горных пород (гранитных, диоритовых, известняковых) наличием пористой структуры, обусловливающей повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Основное применение материала — устройство систем «теплый пол» и наполнение легких бетонных смесей.

Методика производства вторичного отсева

Вторичный отсев представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал, фракцией до 5–10 мм, получаемый в результате переработки демонтированных строительных конструкций, а также отходов промышленного производства.

В качестве исходного сырья выступают:

• бетонный лом (продукт переработки — бетонный отсев, бетонная крошка, песок из дробленого бетона; требования регламентируются ГОСТ 32495-2013);
• кирпичный бой (кирпичный отсев, кирпичная крошка);
• металлургические шлаки (шлаковый отсев, шлаковый песок; требования регламентируются ГОСТ 5578-2019).

Технология производства вторичного отсева включает следующие этапы:

• Сбор и приемка сырья. Данная операция осуществляется, как специализированными предприятиями по переработке отходов (для которых прием лома обеспечивает двойной экономический эффект — плата за утилизацию и последующая реализация полученного сырья), так и непосредственно промышленными заводами (бетонными, кирпичными, металлургическими), организующими прием материалов на переработку.
• Дробление. Крупногабаритные фрагменты исходного сырья измельчаются в дробильных установках до состояния щебня мелких фракций.
• Фракционирование (классификация). Измельченный материал подвергается рассеву на сортировочных ситах с разделением по граничному размеру 5–10 мм. Крупная фракция реализуется как вторичный щебень пониженной стоимости, мелкая фракция и пылевидная часть квалифицируются как вторичный отсев.

Отличительной особенностью вторичного отсева является нестабильность физико-механических и химических свойств, обусловленная многокомпонентным составом перерабатываемых отходов (песок, цемент, глина, а также возможное присутствие посторонних включений, попавших на строительную площадку).

Низкая стоимость данного материала обеспечивает его востребованность при выполнении вспомогательных и малотребовательных к качеству работ, в частности при обратной засыпке траншей, выемок и планировке поверхностей.

Способы постобработки

Отсев, получаемый в процессе производства щебня, может подвергаться дополнительной обработке в заводских условиях с целью улучшения его качественных характеристик. В зависимости от применяемого метода различают два основных способа постобработки:

• Сухой способ (фракционирование просеиванием). Исходный отсев представляет собой материал фракции 0–5 или 0–10 мм, содержащий частицы различной крупности от тонкодисперсной пыли до мелких зерен. Для повышения однородности состава материал пропускают через сита с ячейками заданных размеров, что позволяет получить узкие фракции (0–0,16; 0,16–2; 2–5 мм) под конкретные технические задачи.
• Мокрый способ (промывка). Промывка сыпучих строительных материалов обеспечивает удаление пылевидных и глинистых примесей, что имеет критическое значение для наполнителей строительных смесей. Повышенное содержание пыли влечет за собой увеличение водоцементного отношения при приготовлении бетона, а наличие глинистых включений ухудшает качество растворов.

Отсев, прошедший обработку сухим или мокрым способом, классифицируется как обогащенный.

На практике данный материал пользуется ограниченным спросом, поскольку одним из основных конкурентных преимуществ стандартного отсева является его низкая стоимость. Проведение постобработки существенно увеличивает себестоимость продукции, вследствие чего приобретение обогащенного отсева становится экономически менее целесообразным по сравнению с использованием речного или намывного песка, которые изначально не содержат нежелательных примесей.

Отсев представляет собой побочный сыпучий материал с размером зерен не более 5 или 10 мм (фракции 0–5 и 0–10), образующийся при дроблении горных пород и переработке строительных материалов.

По технологии производства выделяются три основных вида отсева:

1. отсев дробления плотных горных пород (щебня);
2. керамзитовый отсев (керамзитовый песок);
3. вторичный отсев.

Наиболее высокими потребительскими свойствами и востребованностью на рынке строительных материалов обладают первые два вида. Обогащенный отсев (подвергнутый просеиванию или промывке) имеет существенно более высокую стоимость по сравнению с необработанным материалом, что обусловливает его ограниченное применение.

Как и где производят отсев в Новгородской области

В Новгородской области добыча отсева напрямую связана с разработкой месторождений нерудных материалов, где он образуется, как побочный продукт при производстве щебня и гравия.

Основные центры производства и добычи сырья:

• Хвойнинский район. Здесь расположен один из ключевых объектов для производства дробильно-сортировочный комплекс на месторождении «Миголощи». Он был запущен для выпуска щебня, гравия и песка, а отсев дробленый также входит в перечень его продукции.
• Окуловский район. Данный район является центром добычи карбонатных пород (известняков). На базе месторождений, таких как Угловское, работает комбинат, производящий щебень для строительных работ, что также подразумевает производство отсева.
• Валдайский район. В окрестностях города Валдай расположен карьер по добыче гравийно-валунной смеси. На его базе действует подрядный комплекс, который производит дробление и сортировку материала, получая на выходе, в том числе, отсев дробления.
• Батецкий район. Здесь находится карьер «Конус», на котором, по имеющимся данным, есть дробилки для производства гравийного щебня и отсева.

Деятельность по добыче и переработке ведут специализированные предприятия.

В Новгородской области отсев не является целевым продуктом добычи, а производится, как вторичный материал в ходе переработки горных пород (гравийных смесей и известняка) на дробильно-сортировочных комплексах в Хвойнинском, Окуловском, Валдайском и Батецком районах.

В Великом Новгороде и Новгородской области купить отсев после дробления с доставкой поможет ГК «Земстрой-Н». Дополнительно, мы всегда готовы проконсультировать вас по возможности применения данного материала на вашем объекте, а так же поможем с выбором альтернативного материала по необходимости.